本報訊 （新重慶-重慶日報記者 夏元）生產線上機械臂輕盈地抓取鋁材，AI視覺系統如慧眼瞬息辨識瑕疵……10月9日，記者從西南鋁獲悉，今年以來該企業通過實施數智化轉型，帶動鋁材精加工基地數位化裝備率和聯網率持續提升，目前人工智慧和大數據滲透企業生產各環節，搭建起生產全流程智能體系。
西南鋁董事長黎勇介紹，雖然企業此前實施過多次技術改造，在部分關鍵產線上實現了機械化與半自動化提升，但從整體而言，設備自動化基礎仍相對薄弱，信息化、數智化轉型步伐相對緩慢。為此，今年西南鋁通過實施「一廠一策」數智化轉型，一步步推進智能產線建設，在板帶公司、擠壓廠、鍛造廠等開展一系列圍繞精度、效率與智慧的深層變革。
黎勇說，數智化轉型對西南鋁不僅是技術革命，更是企業身份的重塑。目前西南鋁正在褪去「材料供應商」舊袍，以「鋁材料+深加工+解決方案服務商」新姿，邁向鋁加工價值鏈更高端。比如，在C919大飛機供應鏈環節，目前西南鋁不光提供鋁合金原材料，還配套自主研製的機翼壁板、飛機窗框等高附加值產品。
按照計劃，西南鋁將在明年建成投用冷連軋與循環經濟生產線，另外熔鑄、壓延、鍛造、擠壓生產線，板帶公司熱軋、冷軋生產線，超大規格擠壓材生產線，高性能寬幅鋁合金生產線等10條智能生產線將在2027年全數建成，全面實現數智化生產。